
Когда слышишь про известный Логотип 8 Siemens PLC Поставщик, многие сразу представляют просто склад с коробками. Но на деле это целая экосистема, где нужно разбираться не только в партнерских сертификатах, но и в том, как эти модули поведут себя в реальных проектах. Мы в ООО компания Дунгуань Оук автоматизации оборудования через это прошли — и не раз.
В 2018 году мы столкнулись с ситуацией, когда клиент принес контроллер S7-1200 с ?оригинальным? логотипом, купленный у непроверенного поставщика. При детальной проверке оказалось, что прошивка была перепаяна, и это вызвало сбои в работе Modbus-TCP. С тех пор мы всегда проверяем не только наличие логотипа, но и серийные номера через официальные каналы Siemens.
Особенно критично это для проектов с жесткими требованиями по ЭМС. Как-то раз на металлургическом предприятии под Челябинском нелицензионный модуль AI вызвал помехи в работе частотных преобразователей. Пришлось экранировать шкафы заново, а проект ушел в минус.
Сейчас мы работаем через https://www.oukecnc.ru, где каждый PLC проходит тестирование в условиях, приближенных к реальным — например, при перепадах температуры от -10°C до +55°C. Это важно для северных регионов, где стандартные тесты не всегда отражают реальность.
Для АСУ ТП химических производств мы используем только Siemens PLC с классом защиты IP67. Но даже здесь есть нюансы: однажды партия модулей DI 8x24VDC BA пришла с нестандартной толщиной контактов — пришлось заказывать переходные клеммы у немецкого производителя, что задержало пусконаладку на три недели.
Сейчас мы требуем от поставщиков предоставлять протоколы виброиспытаний для каждого серийного номера. Особенно это касается комплексов для горнодобывающей отрасли, где вибрации — постоянная проблема.
Через сайт Оук автоматизации оборудования мы организовали предварительное тестирование совместимости с датчиками Endress+Hauser — это снизило количество рекламаций на 23% за последний год.
В 2020 году мы обновили TIA Portal до v17, и оказалось, что старые S7-300 с firmware v3.2 перестали корректно работать с HMI панелями. Пришлось экстренно искать поставщика, который мог бы предоставить контроллеры с более свежими прошивками, но без потери гарантии.
Сейчас мы всегда запрашиваем у поставщик историю обновлений firmware для каждой партии. Особенно важно это для проектов с длительным циклом реализации — например, для лифтовых систем, где оборудование может храниться на складе год до установки.
Наш техотдел разработал чек-лист проверки совместимости, который теперь используем для всех заказов через https://www.oukecnc.ru. Это включает тестирование с различными версиями Step7 и TIA Portal.
Был у нас опыт с ?экономным? клиентом, который настоял на покупке PLC у непроверенного поставщика. Через полгода вышел из строя модуль AO 4xU/I ST — и простой производственной линии обошелся в 5 раз дороже, чем экономия на первоначальной покупке.
Сейчас мы всегда показываем клиентам расчет TCO, включая риски простоя. Для критичных объектов рекомендуем только Siemens PLC с удвоенным запасом по MTBF — например, для систем вентиляции в чистых помещениях.
Через ООО компания Дунгуань Оук автоматизации оборудования мы организовали сервис замены оборудования в течение 24 часов для ключевых клиентов. Это возможно только с официальными поставщиками, которые держат страховой запас на складах.
Для проектов на Дальнем Востоке мы столкнулись с проблемой доставки — стандартные логистические цепочки занимали до 45 дней. Теперь через https://www.oukecnc.ru организуем поставки через Владивосток с таможенным оформлением прямо в порту.
Еще одна особенность — работа в условиях высокой влажности. Стандартные Siemens PLC хоть и имеют защиту IP20, но в приморских регионах требуют дополнительной обработки контактов. Мы разработали методику с использованием специальных спреев на основе силикона.
Сейчас тестируем партию S7-1500 для работы при температуре до -40°C — такой заказ смог выполнить только поставщик с прямыми контрактами с заводом-изготовителем.
Частая проблема — необходимость стыковки новых Siemens PLC со старыми советскими системами управления. Как-то раз пришлось разрабатывать переходник для связи S7-1200 с релейной схемой 1980-х годов. Нашли решение через аналоговые модули с гальванической развязкой.
Сейчас мы всегда запрашиваем у поставщиков информацию о совместимости с устаревшим оборудованием. Особенно это касается модулей ввода-вывода для работы с потенциометрами старого типа.
Через Оук автоматизации оборудования мы смогли получить оригинальную документацию по протоколам обмена для старых серий — это помогло в проекте модернизации прокатного стана в Липецке.
Сейчас вижу смещение спроса в сторону компактных решений — например, S7-200 SMART становится популярным для небольших производств. Но многие поставщики еще не адаптировали свои складские программы под этот тренд.
Через https://www.oukecnc.ru мы начали тестировать связки PLC с облачными системами — пока сыровато, но для мониторинга уже работает стабильно. Особенно перспективно это для распределенных объектов типа котельных.
Думаю, в ближайшие два года нас ждет еще больше интеграции IT и OT — и известный Логотип 8 Siemens PLC Поставщик должен быть готов к этому. Мы уже сейчас формируем команды из автоматизаторов и IT-специалистов для комплексных проектов.