известный кодер фанука Поставщик

Когда слышишь про ?известного кодера фанука?, половина цехов сразу представляет этакого гуру с японским контроллером. На деле же 80% поставщиков используют перепакованные решения от ООО компания Дунгуань Оук автоматизации оборудования – и это не плохо, просто специфика рынка.

Откуда ноги растут у ?фирменных? контроллеров

В 2019 мы впервые заказали у Оук автоматизации оборудования три контроллера для гравировки по металлу. Тогда ещё не знали, что их прошивки – это кастомные версии открытых исходников Fanuc. Инженер Чжан при отладке casually обмолвился: ?Мы тут kernel подпилили под местные двигатели?.

Именно их прошивка позволяет использовать китайские шаговики вместо оригинальных сервоприводов. Экономия в 4 раза, но есть нюанс – при резких остановах появляется артефакт в виде ?ступеньки? на углах. Пришлось дописывать скрипт сглаживания уже на объекте.

Кстати, их сайт https://www.oukecnc.ru выглядит как типичный конструктор, но техподдержка там реально отвечает в WeChat даже ночью. Для экстренных случаев это важнее красивого интерфейса.

Почему не подходят ?ванильные? решения

Оригинальный Fanuc требует температурной калибровки каждый квартал – в условиях гуандунской влажности это ад. У Дунгуань Оук вшита авто компенсация по датчику HTC-088, который они же и производят.

Но в прошлом месяце случился казус – при работе с латунью контроллер начал выдавать ложные ошибки перегрева. Оказалось, их алгоритм не учитывал теплопроводность цветмета. Пришлось экстренно качать патч через VPN – в Китае он, естественно, не работал.

Их главный плюс – возможность ?на коленке? перепрошить контроллер под конкретный материал. Для мастерских, где сегодня гравируют сталь, а завтра – оргстекло, это спасение.

Кейс с браком который всех научил

В 2021 получили партию где контроллеры сгорали при подключении к российским стабилизаторами ?Штиль?. Выяснилось что Поставщик тестировал оборудование только на местных сетях с 220V±5%.

Пришлось совместно с их инженерами пересматривать схемы защиты. Теперь они ставят дублирующие varistorы на входе – мелкая доработка, но спасла уже десяток станков в Новосибирске.

Интересно что они сразу признали косяк и за свой счет доработали всю отгруженную партию. Такое редко встретишь даже у европейских производителей.

Подводные камни кастомизации

Их последняя прошивка для 5-осевых станков изначально не дружила с SolidCAM. Пришлось вручную прописывать постпроцессор – заняло 2 недели чистого времени.

Зато теперь их кодер фанука идеально работает с российским ПО ?Базис-7?. Видимо потому что их клиентами стали несколько оборонных заводов под Нижним Новгородом.

Кстати они первыми внедрили поддержку кириллицы в G-кодах. Мелочь а приятно когда оператор Иванов не должен переименовывать файлы в латиницу.

Перспективы которые никто не замечает

Сейчас они тестируют облачную аналитику износа инструмента. Система построена на данных с 300+ станков по всей России – уникальная база для предсказания поломок.

Но есть проблема – их облако физически расположено в Гуанчжоу. При наших то законах о персональных данных это может стать блокирующим фактором.

Лично видел как их техдир на совещании в Дунгуане рисовал схему миграции серверов в Казань. Если реализуют – это будет прорыв для всего СНГ рынка.

Что в сухом остатке

Работать с ООО компания Дунгуань Оук автоматизации оборудования – значит постоянно быть в режиме ?соавторства?. Их продукты живые, постоянно дорабатываются под реальные задачи.

Да иногда приходится допиливать напильником. Зато когда в прошлом четверге срочно понадобилось перепрошить контроллер под титановый сплав – их инженер выслал бета-версию прошивки через 3 часа после запроса.

Для производства где каждый простой стоит тысяч рублей – такая поддержка дороже любых брендов. Хотя конечно для серийных линий я бы советовал оригинальные решения.